Заполните контактные данные и наш менеджер вам перезвонит!
Кейс: Автоматизация токарного участка для Электронасосного завода
Клиент: Электронасосный завод (Россия, Татарстан)
Оборудование: 6 токарных станков с ЧПУ SHTRAL ST250YR оснащены роботизированными комплексами с двухзахватной системой
Задача
Заводу требовалось организовать круглосуточное серийное производство корпусных деталей насосов. Основные вызовы:
Оборудование: 6 токарных станков с ЧПУ SHTRAL ST250YR оснащены роботизированными комплексами с двухзахватной системой
Задача
Заводу требовалось организовать круглосуточное серийное производство корпусных деталей насосов. Основные вызовы:
- Обработка деталей велась на устаревшем оборудовании с высоким процентом ручного труда.
- Операторы вручную устанавливали и снимали заготовки, что приводило к простоям и снижению производительности.
- Требовалось повысить стабильность качества и исключить влияние человеческого фактора.
- Планировалось увеличить объем выпуска без расширения производственных площадей.
Решение
Специалисты компании «Пегас» спроектировали и внедрили роботизированный участок на базе шести новых токарных станков с ЧПУ, оснащенных автоматизированной системой загрузки/выгрузки. Ключевой элемент решения – промышленный робот с двойным захватом, который работает синхронно со станками.
Как это работает:
Как это работает:
- На специальном столе подготавливается паллета с необработанными заготовками.
- Робот подходит к станку, у которого завершился цикл обработки. Одним захватом он удерживает готовую деталь, вторым – новую заготовку.
- Одновременная смена: Робот извлекает обработанную деталь из рабочей зоны и сразу же устанавливает на её место новую заготовку. Время замены – не более 10 секунд.
- Готовую деталь робот перемещает на накопительный стол, укладывая её в специально отведённую ячейку.
- Цикл повторяется для каждого из шести станков, при этом робот обслуживает их в заданной последовательности.
Благодаря двухзахватной конструкции время на перегрузку сведено к минимуму, а станки практически не простаивают. Всё управление осуществляется через единый контроллер, синхронизированный с системами ЧПУ станков.
Результаты для заказчика
- Рост производительности: Выпуск деталей увеличился на 65% за счёт сокращения вспомогательного времени и возможности работы в ночные смены в «безлюдном» режиме.
- Стабильное качество: Исключены ошибки базирования, связанные с ручной установкой, разброс размеров сократился на 40%.
- Экономия ресурсов: Высвобождено 4 оператора, которые перенаправлены на другие участки.
- Окупаемость: Проект окупился за 1,5 года благодаря росту объёмов производства и снижению себестоимости.
Готовы обсудить подобный проект для вашего производства?
Если ваши задачи связаны с автоматизацией механической обработки, мы поможем подобрать оптимальное решение. Оставьте заявку или пришлите чертежи деталей – наши инженеры подготовят предварительный расчёт и коммерческое предложение.
Если ваши задачи связаны с автоматизацией механической обработки, мы поможем подобрать оптимальное решение. Оставьте заявку или пришлите чертежи деталей – наши инженеры подготовят предварительный расчёт и коммерческое предложение.
Заполните контактные данные и наш менеджер вам перезвонит!
В результате внедрения роботизированного комплекса для Электронасосного завода производительность участка выросла на 65%, разброс размеров деталей сократился на 40% за счет исключения человеческого фактора. Также было высвобождено 4 оператора, а проект окупился за 1,5 года.
Робот оснащен двумя захватами. Одним он извлекает готовую деталь из станка, а вторым одновременно устанавливает новую заготовку. Это позволяет сократить время замены до 10 секунд, минимизируя простой оборудования. Далее робот укладывает готовую деталь в накопитель.
Да, наша команда готова спроектировать роботизированный участок под ваши задачи. Мы анализируем чертежи деталей, объемы выпуска и существующее оборудование, чтобы предложить оптимальную конфигурацию станков и роботов, а также рассчитать экономическую эффективность внедрения.
Автоматизация позволяет организовать круглосуточную работу («безлюдный режим»), полностью исключает ошибки базирования детали оператором, повышает стабильность качества, сокращает время цикла и высвобождает персонал для других задач.
Компания «Пегас» успешно реализовала проект комплексной роботизации токарного участка для Электронасосного завода в Татарстане.
Решение позволило полностью исключить ручной труд при загрузке/выгрузке заготовок, сократить время цикла и организовать круглосуточную работу в «безлюдном» режиме. Ключевые результаты автоматизации производства: рост производительности на 65%, сокращение разброса размеров на 40%, высвобождение 4 операторов и окупаемость проекта за 1,5 года.
Этот кейс автоматизации наглядно демонстрирует, как современные роботизированные комплексы повышают эффективность и конкурентоспособность промышленных предприятий. Мы готовы разработать и внедрить аналогичное решение для автоматизации механической обработки под ваши задачи.
Решение позволило полностью исключить ручной труд при загрузке/выгрузке заготовок, сократить время цикла и организовать круглосуточную работу в «безлюдном» режиме. Ключевые результаты автоматизации производства: рост производительности на 65%, сокращение разброса размеров на 40%, высвобождение 4 операторов и окупаемость проекта за 1,5 года.
Этот кейс автоматизации наглядно демонстрирует, как современные роботизированные комплексы повышают эффективность и конкурентоспособность промышленных предприятий. Мы готовы разработать и внедрить аналогичное решение для автоматизации механической обработки под ваши задачи.