Заполните контактные данные и наш менеджер вам перезвонит!
Модели горячих изостатических прессов SHTRAL в наличии
Горячее изостатическое прессование (ГИП) — это специальная термообработка металлов, керамики, композиционных материалов и т.д., важный метод получения высокоэффективных материалов. Процесс горячего изостатического прессования использует инертный газ в качестве среды передачи давления, одновременно воздействуя высокой температурой и высоким давлением для устранения внутренних дефектов или получения высокопроизводительных порошковых металлургических изделий, а также для диффузионной сварки разнородных материалов.
Параметры:
Параметры:
- Сверхвысокое давление: 100–300 МПа (эквивалент глубине 10 000–30 000 метров под водой)
- Изостатическое давление: одинаковое давление со всех сторон
- Сверхвысокая температура: до 2200°C (обычно 70–80% температуры плавления материала)
- Процесс уплотнения: давление превышает предел текучести материала, вызывая пластическую деформацию, ползучесть и диффузию на атомарном уровне.
Основные применяемые материалы:
Жаропрочные сплавы, титановые сплавы, алюминиевые сплавы, медные сплавы, тугоплавкие металлы, твердые сплавы, нержавеющие стали, коррозионно-стойкие сплавы, высокоэффективная керамика, композиты, электронные материалы, функциональные материалы и др.
Жаропрочные сплавы, титановые сплавы, алюминиевые сплавы, медные сплавы, тугоплавкие металлы, твердые сплавы, нержавеющие стали, коррозионно-стойкие сплавы, высокоэффективная керамика, композиты, электронные материалы, функциональные материалы и др.
Три основных применения технологии горячего изостатического прессования
Три основных применения технологии горячего изостатического прессования
Первоначально применялась для аэрокосмических изделий с высокими требованиями к производительности. При высоких температурах и давлении устраняются дефекты литья (поры, усадочные раковины, ликвация). Улучшаются прочность, предел текучести, особенно усталостные характеристики.
Технология применяется для: порошковой металлургии, литых деталей (титан, жаропрочные сплавы, алюминий и др.). После горячего изостатического прессования материал становится полностью плотным, повышается износостойкость, коррозионная стойкость и механические свойства. В последние годы технология расширена на 3D-печать, литье под давлением, спеченные детали и многие материалы (магний, алюминий и др.).
Технические преимущества:
Технология применяется для: порошковой металлургии, литых деталей (титан, жаропрочные сплавы, алюминий и др.). После горячего изостатического прессования материал становится полностью плотным, повышается износостойкость, коррозионная стойкость и механические свойства. В последние годы технология расширена на 3D-печать, литье под давлением, спеченные детали и многие материалы (магний, алюминий и др.).
Технические преимущества:
- Устранение внутренних дефектов (пор, усадочных раковин, ликвации)
- Значительное увеличение усталостной прочности (в 10–100 раз)
- Повышение пластичности и вязкости разрушения
- Однородная плотная структура
- Повышение износо- и коррозионной стойкости
Уплотнительная обработка
ДО
ПОСЛЕ
Позволяет соединять два или более металла или керамики (твердое тело-твердое тело, твердое тело-порошок, порошок-порошок). Граница соединения очень плотная, без дефектов.
Преимущества:
Преимущества:
- Прочность соединения такая же, как у основного материала (при одинаковых материалах); при разных — не ниже слабейшего.
- Возможно соединение деталей сложной формы с жестким контролем размеров.
- За один цикл можно соединить несколько одинаковых или разнородных материалов.
- Возможно соединение хрупких металлов, которые трудно сваривать обычными методами.
- Высокое равномерное давление устраняет микропоры в зоне соединения.
Диффузионная сварка
С использованием высоких температуры и давления, оснастки и компьютерного моделирования, порошок уплотняется и формуется. Полученные детали имеют однородную структуру, механические свойства, сравнимые с коваными, высокую точность размеров, использование материала >90%. Это одна из самых перспективных технологий формообразования в мире.
Преимущества:
Преимущества:
- Гибкость конструкции: форма близка к конечной, сокращаются отходы, мехобработка и время.
- Мелкое равномерное зерно, изотропные свойства.
- Повышенная износостойкость, коррозионная стойкость, механические свойства, увеличенный срок службы.
- Для жаропрочных сплавов: температура около 0,8 температуры плавления.
- Отсутствие жидкой фазы, минимизация ликвации, повышение коррозионной стойкости.
- Возможно изготовление биметаллических заготовок (два разных металла), поддающихся дальнейшей деформации (ковка, экструзия).
Порошковая металлургия
Shtral - производитель изостатических прессов для следующих отраслей:
Горячее изостатическое прессование (ГИП) — важнейший процесс для авиакосмической отрасли, значительно повышающий механические свойства ключевых материалов (титановые и жаропрочные сплавы), устраняющий внутренние дефекты, повышающий усталостную прочность, обеспечивающий стабильную работу при высоких температурах.
ГИП также используется в аддитивном производстве и порошковой металлургии для устранения внутренних дефектов и остаточных напряжений, что позволяет применять такие детали в промышленности с меньшими затратами и в короткие сроки.
ГИП также используется в аддитивном производстве и порошковой металлургии для устранения внутренних дефектов и остаточных напряжений, что позволяет применять такие детали в промышленности с меньшими затратами и в короткие сроки.
Обработка ГИП обеспечивает:
- Достижение теоретической плотности
- Однородную плотную структуру
- Устранение дефектов и остаточных напряжений
- Значительное повышение механических свойств
- Повышение износо- и коррозионной стойкости
- Увеличение усталостной прочности
Продукция для авиакосмической отрасли:
- Литье деталей авиационных двигателей
- Уплотнение турбинных лопаток и других отливок
- Уплотнение материалов для аддитивного производства
- Диффузионная сварка лопаток из титанового сплава
- Износостойкие и коррозионно-стойкие материалы (CoCr)
- Порошковая металлургия толстых покрытий
- Порошковая быстрорежущая сталь
- Литье металлов под давлением
- Керамика (шарики подшипников из нитрида кремния,
- Биметаллические заготовки
Горячее изостатическое прессование в авиации и аэрокосмической отрасли
- Порошковая металлургия металлических имплантатов
- Уплотнение биомедицинских покрытий
Горячее изостатическое прессование в медицинской промышленности
Для полупроводниковой промышленности:
- Высокочистые металлические мишени для распыления (спуттерные мишени) и компоненты для ЖК-дисплеев
- Высокочистые металлические мишени для солнечной энергетики
- Сверхвысокочистые металлические мишени для полупроводников
- Прецизионные полупроводниковые компоненты
- Технология уплотнения вольфрамовых и молибденовых материалов для печей выращивания сапфира
Для потребительской электроники:
- Технология уплотнения технической керамики
- Технология уплотнения изделий, полученных литьём металлов под давлением (MIM)
Горячее изостатическое прессование в полупроводниковой промышленности
ГИП традиционно используется для устранения дефектов и повышения механических свойств. С развитием 3D-печати ГИП всё чаще применяется для обработки 3D-печатных деталей, доводя их свойства до промышленного уровня.
Преимущества для 3D-печати:
Преимущества для 3D-печати:
- Значительное сокращение времени производства
- Снятие остаточных напряжений
- Повышение механических свойств и усталостной прочности
- Уменьшение анизотропии механических свойств
- Снижение требований к размеру зерна порошка
Горячее изостатическое прессование в постобработке для 3D-печати
ГИП как постобработка для MIM (литье под давлением металла)
Преимущества для MIM:
Преимущества для MIM:
- Достижение 100% теоретической плотности
- Увеличение срока службы
- Повышение механических свойств, усталостной прочности, пластичности, износостойкости
- Снятие внутренних напряжений
- Улучшение однородности механических свойств
- Повышение выхода годных изделий на 50–90%, снижение себестоимости
Горячее изостатическое прессование в постобработке для литья под давлением металла
- Уплотнение деталей двигателей
- Турбокомпрессоры и поршни
- Диффузионная сварка подъемников клапанов дизельных двигателей
Горячее изостатическое прессование для автомобильной промышленности:
- Нитрид кремния: твердый, износостойкий, высокотемпературный материал для керамических шариков подшипников.
- Сульфид цинка: сцинтилляционная керамика и прозрачная фильтрующая керамика — «глаза» и «роговица» для фотодетекторов.
- Кварцевое стекловолокно: HIP повышает плотность заготовок, снижая риск разрушения волокна.
- Прозрачная керамика: сверхнизкое тепловое расширение (близкое к кварцевому стеклу), высокая удельная жесткость (в 2–3 раза выше стекла), теплопроводность в 2–4 раза выше стекла — важный кандидат для следующего поколения зеркал.
Горячее изостатическое прессование для керамики:
- Порошковая металлургия паровых коробок турбин
- Порошковая металлургия роторов, дисков турбин, диафрагм, генераторных узлов
Горячее изостатическое прессование для энергетической отрасли:
- Порошковая металлургия твердых сплавов (уменьшение использования Co, повышение твердости)
- Диффузионная сварка твердосплавных инструментов
- Порошковая металлургия быстрорежущей стали
Горячее изостатическое прессование для машиностроения:
- Диффузионная сварка композитных прокатных валков
Горячее изостатическое прессование для прокатного производства:
- Детали сложной формы: корпуса клапанов, насосов, тройники, колеса, коллекторы – порошковая металлургия.
- Уникальные формы для сварки подводных трубопроводных систем: «елка» (фонтанная арматура).
- Крупногабаритные детали: корпуса клапанов для нефтехимии.
Горячее изостатическое прессование для нефтегазовой отрасли:
Особенности стандартного горячего изостатического пресса
-
Современный внешний видКорпус и элементы управления выполнены в минималистичном, эстетичном дизайне, который соответствует современным стандартам промышленного оборудования. - Модульная конструкция и сборкаВсе ключевые узлы (рабочая камера, системы нагрева, газоснабжения, охлаждения, управления) выполнены в виде стандартных взаимозаменяемых блоков. Это упрощает монтаж, перевозку и ремонт, а также позволяет легко встроить пресс в уже существующую производственную линию.
- Доступная ценаТехнология отработана, а конструкция унифицирована. Благодаря серийному выпуску стоимость оборудования ниже, чем у единичных кастомных проектов, без потери качества.
- Интеллектуальное управление и автоматизацияВстроенная автоматика позволяет управлять процессом всего 1–2 операторам. Простой и понятный интерфейс не требует длительного обучения.
- Высокая надёжностьПресс рассчитан на круглосуточную работу с минимальными простоями. Частота отказов — низкая, ресурс основных узлов — большой.
- БезопасностьПри запуске система проводит самодиагностику. Предусмотрена многоуровневая защита: контроль нагрева, вакуума, давления, аварийное отключение и большой запас прочности всех ответственных деталей.
- Чистота обработки для специальных материаловУсовершенствованные теплоизоляционные экраны уменьшают загрязнение продуктами испарения графита. Точные датчики и регулировка параметров обеспечивают необходимую чистоту для работы с высокочувствительными материалами.
Наши преимущества
-
Гарантия низкой цены на рынке* -
Срок изготовления от 90 дней -
Сопровождение на всех этапах до запуска -
Доставка по России и СНГ -
Наличие на складе -
Специальное изготовление под ваши задачи -
Комфортные условия оплаты (возможность лизинга) -
Гарантия 18 месяцев и постгарантийное обслуживание
Получить консультацию по горячему изостатическому прессу SHTRAL
Горячее изостатическое прессование — современное оборудование для термообработки металла
Горячее изостатическое прессование — это высокоэффективный метод термообработки, при котором на материал одновременно воздействуют высокой температурой (до 2000 °C) и всесторонним равномерным давлением (до 200 МПа). Такая обработка устраняет внутренние дефекты (поры, микротрещины, ликвацию), повышает плотность, прочность и усталостные характеристики деталей.
Оборудование для термообработки металла, основанное на принципе горячего изостатического прессования, широко применяется в авиастроении, энергетике, нефтегазовой отрасли, медицине, автомобилестроении и аддитивных технологиях. Изостатический пресс позволяет обрабатывать титановые, никелевые, алюминиевые сплавы, тугоплавкие металлы, керамику, композиты и другие материалы.
Компания SHTRAL предлагает современные горячие изостатические прессы, спроектированные с учётом требований промышленности. Горячий изостатический пресс купить можно в различных модификациях — от лабораторных установок до крупногабаритных систем с рабочей зоной до 1850 мм в диаметре. Прессы горячие изостатические SHTRAL обеспечивают:
Горячее изостатическое прессование — это высокоэффективный метод термообработки, при котором на материал одновременно воздействуют высокой температурой (до 2000 °C) и всесторонним равномерным давлением (до 200 МПа). Такая обработка устраняет внутренние дефекты (поры, микротрещины, ликвацию), повышает плотность, прочность и усталостные характеристики деталей.
Оборудование для термообработки металла, основанное на принципе горячего изостатического прессования, широко применяется в авиастроении, энергетике, нефтегазовой отрасли, медицине, автомобилестроении и аддитивных технологиях. Изостатический пресс позволяет обрабатывать титановые, никелевые, алюминиевые сплавы, тугоплавкие металлы, керамику, композиты и другие материалы.
Компания SHTRAL предлагает современные горячие изостатические прессы, спроектированные с учётом требований промышленности. Горячий изостатический пресс купить можно в различных модификациях — от лабораторных установок до крупногабаритных систем с рабочей зоной до 1850 мм в диаметре. Прессы горячие изостатические SHTRAL обеспечивают:
- Уплотнение (денсификацию) литых, спечённых и 3D-печатных деталей — достижение 100% теоретической плотности, устранение внутренних дефектов, повышение усталостной прочности в 10–100 раз.
- Диффузионную сварку — соединение разнородных материалов (металл-металл, металл-керамика) без образования жидкой фазы, с прочностью, близкой к основному материалу.
- Порошковую металлургию (приближённую к окончательной форме) — формование сложных деталей из порошков с минимальной последующей механической обработкой и экономией материала.
- Высокая надёжность и безопасность — самодиагностика, многоуровневая защита, круглосуточная работа.
- Модульная конструкция — удобство монтажа, обслуживания, интеграции в существующие линии.
- Интеллектуальное управление — процесс ведут 1–2 оператора, интерфейс на русском языке.
- Доступная цена — серийное производство снижает стоимость.
Горячее изостатическое прессование — это процесс одновременного воздействия высокой температуры и равномерного всестороннего давления. Он устраняет внутренние дефекты материалов (поры, трещины), повышает плотность, прочность и усталостную характеристику деталей. Применяется для обработки металлов, керамики, композитов.
Спектр материалов широк: титановые и никелевые (жаропрочные) сплавы, алюминиевые и медные сплавы, тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден), твердые сплавы, нержавеющие и коррозионно-стойкие стали, высокоэффективная керамика (нитрид кремния и др.), композиты, электронные и функциональные материалы.
Обычный изостатический пресс (холодный) работает при комнатной температуре и используется для формования порошков. Горячий изостатический пресс сочетает высокую температуру и давление, что позволяет не только формовать, но и уплотнять, сваривать диффузионно и полностью устранять внутренние дефекты готовых изделий.
В зависимости от модели, максимальная температура достигает 2000 °C, максимальное давление — 200 МПа (в некоторых модификациях до 300 МПа). Размеры рабочей зоны — от лабораторных (Φ80 мм) до крупногабаритных (Φ1850×3500 мм).
Да. Мы поставляем оборудование во все регионы РФ. Организуем доставку, шеф-монтаж, пусконаладку и обучение персонала. Также помогаем с оформлением лизинга.
На всё оборудование SHTRAL действует гарантия 18 месяцев. Постгарантийное обслуживание, поставка оригинальных запасных частей и оперативный выезд инженеров осуществляются нашей сервисной службой.
Отправьте заявку на сайте или пришлите техническое задание (материал, требуемые температуру и давление, размеры заготовок). Наши инженеры подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с ценой и сроками поставки.