Что такое горячее изостатическое прессование и для чего оно нужно?

Горячее изостатическое прессование — это процесс одновременного воздействия высокой температуры и равномерного всестороннего давления. Он устраняет внутренние дефекты материалов (поры, трещины), повышает плотность, прочность и усталостную характеристику деталей. Применяется для обработки металлов, керамики, композитов.

Какие материалы можно обрабатывать на горячем изостатическом прессе?

Спектр материалов широк: титановые и никелевые (жаропрочные) сплавы, алюминиевые и медные сплавы, тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден), твердые сплавы, нержавеющие и коррозионно-стойкие стали, высокоэффективная керамика (нитрид кремния и др.), композиты, электронные и функциональные материалы.

Чем отличается горячий изостатический пресс от обычного изостатического пресса?

Обычный изостатический пресс (холодный) работает при комнатной температуре и используется для формования порошков. Горячий изостатический пресс сочетает высокую температуру и давление, что позволяет не только формовать, но и уплотнять, сваривать диффузионно и полностью устранять внутренние дефекты готовых изделий.

Какую температуру и давление может обеспечить установка для горячего изостатического прессования SHTRAL?

В зависимости от модели, максимальная температура достигает 2000 °C, максимальное давление — 200 МПа (в некоторых модификациях до 300 МПа). Размеры рабочей зоны — от лабораторных (Φ80 мм) до крупногабаритных (Φ1850×3500 мм).

Можно ли купить горячий изостатический пресс с доставкой по России?

Да. Мы поставляем оборудование во все регионы РФ. Организуем доставку, шеф-монтаж, пусконаладку и обучение персонала. Также помогаем с оформлением лизинга.

Какая гарантия предоставляется на горячие изостатические прессы?

На всё оборудование SHTRAL действует гарантия 18 месяцев. Постгарантийное обслуживание, поставка оригинальных запасных частей и оперативный выезд инженеров осуществляются нашей сервисной службой.

Как получить технико-коммерческое предложение под мои задачи?

Отправьте заявку на сайте или пришлите техническое задание (материал, требуемые температуру и давление, размеры заготовок). Наши инженеры подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с ценой и сроками поставки.

Горячий изостатический пресс

Установка для горячего изостатического прессования

Получить консультацию

Горячее изостатическое прессование (ГИП) — это специальная термообработка металлов, керамики, композиционных материалов и т.д., важный метод получения высокоэффективных материалов. Процесс горячего изостатического прессования использует инертный газ в качестве среды передачи давления, одновременно воздействуя высокой температурой и высоким давлением для устранения внутренних дефектов или получения высокопроизводительных порошковых металлургических изделий, а также для диффузионной сварки разнородных материалов.

Параметры:

Сверхвысокое давление: 100–300 МПа (эквивалент глубине 10 000–30 000 метров под водой)
Изостатическое давление: одинаковое давление со всех сторон
Сверхвысокая температура: до 2200°C (обычно 70–80% температуры плавления материала)
Процесс уплотнения: давление превышает предел текучести материала, вызывая пластическую деформацию, ползучесть и диффузию на атомарном уровне.

Основные применяемые материалы:
Жаропрочные сплавы, титановые сплавы, алюминиевые сплавы, медные сплавы, тугоплавкие металлы, твердые сплавы, нержавеющие стали, коррозионно-стойкие сплавы, высокоэффективная керамика, композиты, электронные материалы, функциональные материалы и др.

Три основных применения технологии горячего изостатического прессования

Уплотнительная обработка

Устранение внутренних дефектов (пор, усадочных раковин, ликвации) для достижения теоретической плотности.

Подробнее

Диффузионная сварка

Соединение двух или более металлических материалов в единое целое без образования жидкой фазы.

Подробнее

Порошковая металлургия (приближенная к окончательной форме)

Одностадийное формование, высокие характеристики, низкая стоимость.

Подробнее

Первоначально применялась для аэрокосмических изделий с высокими требованиями к производительности. При высоких температурах и давлении устраняются дефекты литья (поры, усадочные раковины, ликвация). Улучшаются прочность, предел текучести, особенно усталостные характеристики.

Технология применяется для: порошковой металлургии, литых деталей (титан, жаропрочные сплавы, алюминий и др.). После горячего изостатического прессования материал становится полностью плотным, повышается износостойкость, коррозионная стойкость и механические свойства. В последние годы технология расширена на 3D-печать, литье под давлением, спеченные детали и многие материалы (магний, алюминий и др.).

Технические преимущества:

Устранение внутренних дефектов (пор, усадочных раковин, ликвации)
Значительное увеличение усталостной прочности (в 10–100 раз)
Повышение пластичности и вязкости разрушения
Однородная плотная структура
Повышение износо- и коррозионной стойкости

Уплотнительная обработка

ДО

ПОСЛЕ

Позволяет соединять два или более металла или керамики (твердое тело-твердое тело, твердое тело-порошок, порошок-порошок). Граница соединения очень плотная, без дефектов.

Преимущества:

Прочность соединения такая же, как у основного материала (при одинаковых материалах); при разных — не ниже слабейшего.
Возможно соединение деталей сложной формы с жестким контролем размеров.
За один цикл можно соединить несколько одинаковых или разнородных материалов.
Возможно соединение хрупких металлов, которые трудно сваривать обычными методами.
Высокое равномерное давление устраняет микропоры в зоне соединения.

Диффузионная сварка

С использованием высоких температуры и давления, оснастки и компьютерного моделирования, порошок уплотняется и формуется. Полученные детали имеют однородную структуру, механические свойства, сравнимые с коваными, высокую точность размеров, использование материала >90%. Это одна из самых перспективных технологий формообразования в мире.

Преимущества:

Гибкость конструкции: форма близка к конечной, сокращаются отходы, мехобработка и время.
Мелкое равномерное зерно, изотропные свойства.
Повышенная износостойкость, коррозионная стойкость, механические свойства, увеличенный срок службы.
Для жаропрочных сплавов: температура около 0,8 температуры плавления.
Отсутствие жидкой фазы, минимизация ликвации, повышение коррозионной стойкости.
Возможно изготовление биметаллических заготовок (два разных металла), поддающихся дальнейшей деформации (ковка, экструзия).

Порошковая металлургия

Модели горячих изостатических прессов SHTRAL в наличии

Модель	Размеры горячей зоны (диаметр×высота, мм)	Макс. температура (°C)	Макс. давление (МПа)	Тип нагревателя
ГИП1250	Φ1340×2000	1250	135	алюминий
ГИП1250	Φ1250×2000	1450	185	алюминий
ГИП1250	Φ1250×2000	1400	200	алюминий
ГИП1850	Φ1850×3500	1300	140	алюминий
ГИП960	Φ960×2500	1350	175	алюминий
ГИП850	Φ850×2500	1350	170	алюминий
ГИП850	Φ850×2500	1400	200	алюминий
ГИП820	Φ820×2000	1850	170	графит
ГИП760	Φ760×2000	1350	140	алюминий
ГИП750	Φ750×1170	1350	140	алюминий
ГИП750	Φ810×2100	1400	200	алюминий
ГИП750	Φ810×2100	700	200	нержавеющая сталь
ГИП700	Φ700×1500	1300	150	алюминий
ГИП400	Φ400×800	1550	180	графит
ГИП300	Φ300×500	2000	200	графит
ГИП300ARC	Φ320×890	2000	200	графит
ГИП200UHP	Φ200×400	2000	300	графит
ГИП500	Φ610×1000	1400	200	алюминий
ГИП500	Φ520×1000	2000	200	графит
ГИП80	Φ80×120	2000	200	графит

Shtral - производитель изостатических прессов для следующих отраслей:

Особенности стандартного горячего изостатического пресса

Современный внешний вид

Корпус и элементы управления выполнены в минималистичном, эстетичном дизайне, который соответствует современным стандартам промышленного оборудования.
Модульная конструкция и сборка

Все ключевые узлы (рабочая камера, системы нагрева, газоснабжения, охлаждения, управления) выполнены в виде стандартных взаимозаменяемых блоков. Это упрощает монтаж, перевозку и ремонт, а также позволяет легко встроить пресс в уже существующую производственную линию.
Доступная цена

Технология отработана, а конструкция унифицирована. Благодаря серийному выпуску стоимость оборудования ниже, чем у единичных кастомных проектов, без потери качества.
Интеллектуальное управление и автоматизация

Встроенная автоматика позволяет управлять процессом всего 1–2 операторам. Простой и понятный интерфейс не требует длительного обучения.
Высокая надёжность

Пресс рассчитан на круглосуточную работу с минимальными простоями. Частота отказов — низкая, ресурс основных узлов — большой.
Безопасность

При запуске система проводит самодиагностику. Предусмотрена многоуровневая защита: контроль нагрева, вакуума, давления, аварийное отключение и большой запас прочности всех ответственных деталей.
Чистота обработки для специальных материалов

Усовершенствованные теплоизоляционные экраны уменьшают загрязнение продуктами испарения графита. Точные датчики и регулировка параметров обеспечивают необходимую чистоту для работы с высокочувствительными материалами.

Наши преимущества

Гарантия низкой цены на рынке*
Срок изготовления от 90 дней
Сопровождение на всех этапах до запуска
Доставка по России и СНГ
Наличие на складе
Специальное изготовление под ваши задачи
Комфортные условия оплаты (возможность лизинга)
Гарантия 18 месяцев и постгарантийное обслуживание

Получить консультацию по горячему изостатическому прессу SHTRAL

Горячее изостатическое прессование — современное оборудование для термообработки металла

Горячее изостатическое прессование — это высокоэффективный метод термообработки, при котором на материал одновременно воздействуют высокой температурой (до 2000 °C) и всесторонним равномерным давлением (до 200 МПа). Такая обработка устраняет внутренние дефекты (поры, микротрещины, ликвацию), повышает плотность, прочность и усталостные характеристики деталей.

Оборудование для термообработки металла, основанное на принципе горячего изостатического прессования, широко применяется в авиастроении, энергетике, нефтегазовой отрасли, медицине, автомобилестроении и аддитивных технологиях. Изостатический пресс позволяет обрабатывать титановые, никелевые, алюминиевые сплавы, тугоплавкие металлы, керамику, композиты и другие материалы.

Компания SHTRAL предлагает современные горячие изостатические прессы, спроектированные с учётом требований промышленности. Горячий изостатический пресс купить можно в различных модификациях — от лабораторных установок до крупногабаритных систем с рабочей зоной до 1850 мм в диаметре. Прессы горячие изостатические SHTRAL обеспечивают:

Уплотнение (денсификацию) литых, спечённых и 3D-печатных деталей — достижение 100% теоретической плотности, устранение внутренних дефектов, повышение усталостной прочности в 10–100 раз.
Диффузионную сварку — соединение разнородных материалов (металл-металл, металл-керамика) без образования жидкой фазы, с прочностью, близкой к основному материалу.
Порошковую металлургию (приближённую к окончательной форме) — формование сложных деталей из порошков с минимальной последующей механической обработкой и экономией материала.

Преимущества горячих изостатических прессов SHTRAL:

Высокая надёжность и безопасность — самодиагностика, многоуровневая защита, круглосуточная работа.
Модульная конструкция — удобство монтажа, обслуживания, интеграции в существующие линии.
Интеллектуальное управление — процесс ведут 1–2 оператора, интерфейс на русском языке.
Доступная цена — серийное производство снижает стоимость.

Установка для горячего изостатического прессования SHTRAL — это готовое решение для вашего производства. Мы помогаем с выбором модели, поставкой, пусконаладкой и обучением персонала. Предоставляем гарантию 18 месяцев и постгарантийное обслуживание. Оставьте заявку — наши инженеры подберут оптимальную конфигурацию под ваши задачи.