Заполните контактные данные и наш менеджер вам перезвонит!
Инженерный кейс Пегас: разработка станка для производства медицинских масок в период пандемии COVID-19
Инженерный кейс Пегас: разработка станка для производства медицинских масок в период пандемии COVID-19
Разработка линии для производства медицинских масок в период пандемии COVID-19
2020 год стал испытанием для всей промышленности. В условиях резкого дефицита средств индивидуальной защиты и разрыва привычных цепочек поставок компания «Пегас» в кратчайшие сроки разработала и запустила собственную производственную линию для выпуска медицинских масок. Этот проект стал наглядным примером силы инженерной мысли и высокой компетенции команды конструкторов и технологов Пегас.
Задача: создать точное и надёжное оборудование в условиях дефицита времени
На фоне пандемии многие предприятия экстренно закупали оборудование из-за рубежа. Специалисты Пегас были привлечены к запуску таких линий и на практике столкнулись с рядом критических проблем: низкая точность комплектующих, сложность сборки, длительная наладка, несоответствие требованиям российских стандартов. Запуск отдельных станков занимал недели, что в условиях кризиса было недопустимо.
Задача: создать точное и надёжное оборудование в условиях дефицита времени
На фоне пандемии многие предприятия экстренно закупали оборудование из-за рубежа. Специалисты Пегас были привлечены к запуску таких линий и на практике столкнулись с рядом критических проблем: низкая точность комплектующих, сложность сборки, длительная наладка, несоответствие требованиям российских стандартов. Запуск отдельных станков занимал недели, что в условиях кризиса было недопустимо.
Линия по производству медицинских масок
Дополнительную сложность создавали строгие требования к медицинской продукции. В России параметры медицинских масок регламентированы до миллиметра, а значит, оборудование должно обеспечивать стабильную геометрию, повторяемость и высокую точность — без «ручной доводки» и компромиссов.
Инженерное решение: собственная линия, спроектированная с нуля
Решение о разработке собственного оборудования было принято внутри инженерного и производственного блока. Все текущие проекты были отложены, а ресурсы сконцентрированы на одной задаче — создании высокоточного, безопасного и технологически устойчивого станка для производства масок.
Инженерное решение: собственная линия, спроектированная с нуля
Решение о разработке собственного оборудования было принято внутри инженерного и производственного блока. Все текущие проекты были отложены, а ресурсы сконцентрированы на одной задаче — создании высокоточного, безопасного и технологически устойчивого станка для производства масок.
Первую партию произведенных масок мы направили на благотворительные цели — бесплатно обеспечили масками сотрудников компании и их близких.
От идеи до выпуска первого работающего образца прошло менее месяца. Основные узлы и конструктивная база были разработаны и изготовлены на собственном производстве в Казани. При этом в конструкции использовались проверенные комплектующие промышленного уровня, обеспечивающие стабильную работу в круглосуточном режиме.
Ключевым отличием линии Пегас стала продуманная инженерная архитектура: станок поставлялся в собранном виде, не требовал сложной наладки и был готов к запуску в минимальные сроки. Это принципиально отличало его от аналогов, представлявших собой фактически «конструктор» с длительным вводом в эксплуатацию.
Технические особенности линии
Разработанная линия имела несколько конфигураций — от частично ручной до полностью автоматизированной. Производительность оборудования составляла до 100–120 масок в минуту, при этом обеспечивалась стабильность геометрии и соответствие требованиям сертификации.
Конструкция позволяла выпускать различные варианты продукции, включая трёхслойные маски с носовым фиксатором, а также адаптировать линию под разные форматы, в том числе под маски уменьшенного размера. Инженеры Пегас изначально закладывали гибкость и масштабируемость в конструкцию оборудования.
Сервис, запуск и сопровождение — сила полного цикла
Важной частью проекта стало то, что компания «Пегас» обеспечивала не только разработку и производство, но и полный цикл сопровождения оборудования. Собственные сервисные и технические службы выполняли установку, запуск, обучение персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Такой подход позволял заказчикам сосредоточиться на производстве, не сталкиваясь с техническими рисками и ожиданием решений «из-за границы».
Результат: инженерное решение, полезное обществу
В течение короткого времени несколько линий были поставлены и запущены у заказчиков.
Проект показал, что команда Пегас способна оперативно разрабатывать сложное оборудование, соответствующее высоким требованиям точности, надёжности и промышленной эксплуатации.
Этот кейс стал не просто ответом на рыночный запрос, а примером того, как инженерная экспертиза, собственное производство и ответственность перед обществом могут объединиться в одном решении. Именно такие проекты формируют репутацию Пегас как компании, где инженерная мысль не абстрактна, а работает на реальный результат.
Ключевым отличием линии Пегас стала продуманная инженерная архитектура: станок поставлялся в собранном виде, не требовал сложной наладки и был готов к запуску в минимальные сроки. Это принципиально отличало его от аналогов, представлявших собой фактически «конструктор» с длительным вводом в эксплуатацию.
Технические особенности линии
Разработанная линия имела несколько конфигураций — от частично ручной до полностью автоматизированной. Производительность оборудования составляла до 100–120 масок в минуту, при этом обеспечивалась стабильность геометрии и соответствие требованиям сертификации.
Конструкция позволяла выпускать различные варианты продукции, включая трёхслойные маски с носовым фиксатором, а также адаптировать линию под разные форматы, в том числе под маски уменьшенного размера. Инженеры Пегас изначально закладывали гибкость и масштабируемость в конструкцию оборудования.
Сервис, запуск и сопровождение — сила полного цикла
Важной частью проекта стало то, что компания «Пегас» обеспечивала не только разработку и производство, но и полный цикл сопровождения оборудования. Собственные сервисные и технические службы выполняли установку, запуск, обучение персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Такой подход позволял заказчикам сосредоточиться на производстве, не сталкиваясь с техническими рисками и ожиданием решений «из-за границы».
Результат: инженерное решение, полезное обществу
В течение короткого времени несколько линий были поставлены и запущены у заказчиков.
Проект показал, что команда Пегас способна оперативно разрабатывать сложное оборудование, соответствующее высоким требованиям точности, надёжности и промышленной эксплуатации.
Этот кейс стал не просто ответом на рыночный запрос, а примером того, как инженерная экспертиза, собственное производство и ответственность перед обществом могут объединиться в одном решении. Именно такие проекты формируют репутацию Пегас как компании, где инженерная мысль не абстрактна, а работает на реальный результат.
Хотите обсудить свою производственную задачу? Свяжитесь с нами:
Заполните контактные данные и наш менеджер вам перезвонит!