Заполните контактные данные и наш менеджер вам перезвонит!
Гарантия низкой цены*
Срок реализации от 30 дней
Гарантия 18 месяцев
Сопровождение на всех этапах поставки
Расширение производственных возможностей
Преимущества автоматизации и роботизации производства
✔ Оптимизация рабочих процессов
✔ Мониторинг в реальном времени
✔ Стандартизация продукции
✔ Мониторинг в реальном времени
✔ Стандартизация продукции
✔ Рост производительности
✔ Сокращение затрат
✔ Снижение времени простоя
✔ Уменьшение затрат на обслуживание и ремонт производственного оборудования
✔ Сокращение затрат
✔ Снижение времени простоя
✔ Уменьшение затрат на обслуживание и ремонт производственного оборудования
✔ Исключение человека из опасных производственных процессов
Собственное производство станков и роботов для производства
- Робот внутри рабочей зоны станка
- Грузоподъемность 5-50 кг
- Точность позиционирования 0,1-0,5 мм
- Интегрирован портальный робот для автоматизации загрузки и выгрузки деталей
Кейс автоматизации производства: роботизированная линия на базе двух вертикальных токарных станков VTL 70
Компания Пегас реализовала проект по автоматизации производственного участка заказчика с применением роботизированных решений и вертикальных токарных станков SHTRAL серии VTL 70.
Цель проекта — сократить ручной труд, повысить производительность и обеспечить стабильную обработку тяжелых заготовок в автоматическом режиме.
В рамках проекта были поставлены и интегрированы:
Цель проекта — сократить ручной труд, повысить производительность и обеспечить стабильную обработку тяжелых заготовок в автоматическом режиме.
В рамках проекта были поставлены и интегрированы:
- два вертикальных токарных станка VTL 70, станки спроектированы и произведены зеркально относительно друг друга;
- в станках спроектированы и реализованы специальные зажимные устройства, позволяющие надёжно удерживать цилиндрическую деталь во время обработки;
- промышленная роботизированная рука с высокой грузоподъемностью;
- специально разработанные поддоны для автоматизированной загрузки и выгрузки деталей;
- конвейер для дальнейшего перемещения готовых деталей по технологической цепочке.
Производственный цикл полностью автоматизирован и выстроен следующим образом:
Робот захватывает заготовку весом 180 кг с первого поддона и устанавливает её в первый вертикальный токарный станок VTL 70. В станках реализованы специальные зажимные устройства, которые надёжно удерживают цилиндрические детали.
После завершения первой операции обработки робот извлекает деталь из станка, переворачивает заготовку и переносит её на второй вертикальный токарный станок VTL 70, который произведен "зеркально" первому.
По завершении цикла робот забирает готовую деталь и аккуратно размещает её на второй специально разработанный поддон. Оба поддона были спроектированы индивидуально под геометрию и массу детали, что обеспечило стабильность позиционирования и безопасность процесса.
После чего деталь уходит на другой участок для дальнейшей обработки.
- Технические задачи✔ Разработать эффективную производственную линию для изготовления сложных деталей весом до 180 кг.
✔ Укомплектовать станок таким образом, чтобы деталь цилиндрической формы фиксировалась на рабочем столе.
✔ Наладить серийное производство с максимальным экономическим эффектом.
✔ Снизить зависимость производства от человеческого фактора.
- Ключевые особенности проекта✔ Полностью автоматизированная переустановка и переворот тяжелой заготовки массой 180 кг.
✔ Уникальное зажимное приспособление для фиксации детали в станке (разработка инженеров-конструкторов Пегас).
✔ Повышение производительности и повторяемости обработки. Готовность решения к работе в непрерывном режиме.
✔ Минимизация участия оператора и исключение ручных операций.
- Результат для заказчика✔ Все технические задачи выполнены.
✔ Повышение скорости и стабильности производства.
✔ Обеспечение безопасной работы с тяжелыми деталями.
✔ Заложена основа для дальнейшего масштабирования автоматизации.
✔ Развитие производственных мощностей для дальнейшего экономического роста предприятия и получения заказов, недоступных конкурентам.
Кейсы автоматизации и роботизации производства от компании Пегас
- Разработка автоматизированного комплекса для подачи и складирования трубСпроектирован комплекс для автоматической поштучной подачи трубных заготовок на станки SHTRAL, их межоперационного перемещения и мягкой укладки готовой продукции. Решение исключает ручной труд, предотвращает повреждение поверхности труб и обеспечивает синхронизацию всех этапов.
- Роботизированный комплекс для производства ступиц на базе станков SHTRALПредложено решение для автоматизированного производства передних и задних ступиц. Комплекс на базе 4 вертикальных токарных станков с ЧПУ SHTRAL и промышленных роботов с двойным захватом. Полный цикл обработки: загрузка литых заготовок, токарная обработка, межстаночная передача деталей и выходной контроль геометрии на КИМ.
- Два "зеркальных" станка, специальное зажимное устройство и роботПредложено и реализовано решение, позволяющее поочередно обрабатывать цилиндрические полые детали весом до 180 кг. Перенос с одного станка на другой, а также переворот детали в процессе переноса осуществляет робот в автоматическом режиме.
- Полностью автоматизированная линия производства без участия людейНа заводе в Татарстане реализована полностью автоматизированная линия производства без участия людей. Линия оснащена станками SHTRAL и роботизированными руками. Конвейер продуман и спроектирован специалистами Пегас - SHTRAL.
- Робот внутри станка (запатентованное решение)Разработан и реализован станок с роботом внутри станка. Роботизированная рука "работает" с обрабатываемой деталью, находясь непосредственно в станке. Без необходимости остановки станка и открытия дверцы.
Заказать консультацию по автоматизации и роботизации производства
Автоматизация и роботизация производства
Современное промышленное предприятие невозможно представить без точной, быстрой и стабильной автоматизации. Компания «Пегас» предлагает комплексные решения по автоматизации и роботизации производств, которые позволяют повышать эффективность технологических процессов, снижать себестоимость продукции и обеспечивать устойчивое конкурентное преимущество на рынке.
Мы реализуем проекты автоматизации «под ключ» — начиная с анализа существующих производственных процессов и проектирования будущей системы и заканчивая поставкой оборудования, его интеграцией в действующую инфраструктуру предприятия и последующим техническим сопровождением. Такой подход позволяет создавать решения, полностью адаптированные под задачи конкретного производства и его перспективы развития.
В рамках автоматизации «Пегас» внедряет роботизированные рабочие ячейки и производственные линии, автоматизирует процессы механической обработки, подачу заготовок и инструмента, а также системы контроля качества и метрологии. Особое внимание уделяется цифровизации и мониторингу производственных процессов, а также объединению станков с ЧПУ, координатно-измерительных машин и промышленных роботов в единую управляемую систему. Роботизированные комплексы способны работать в круглосуточном режиме, обеспечивая стабильность, повторяемость и высокую точность даже при интенсивных нагрузках.
Интеграция автоматизированных решений на базе высокоточных станков и измерительного оборудования позволяет выстроить полный производственный цикл — от обработки деталей до их контроля. Это сокращает время изготовления продукции, снижает влияние человеческого фактора, повышает точность планирования и обеспечивает контроль качества в режиме реального времени.
Автоматизация и роботизация дают предприятиям возможность увеличивать производительность без расширения штата, стабилизировать качество выпускаемой продукции, рационально использовать ресурсы и снижать издержки, связанные с простоями и браком. За счёт этого сокращаются сроки выполнения заказов и повышается общая управляемость производства. При разработке решений мы всегда учитываем отраслевую специфику и индивидуальные требования заказчика, предлагая только практичные и экономически обоснованные технологии.
Компания «Пегас» выступает надежным технологическим партнёром для промышленных предприятий. Мы обладаем опытом внедрения комплексных систем автоматизации, сотрудничаем с ведущими производителями оборудования и обеспечиваем профессиональную техническую поддержку на всех этапах реализации проекта и эксплуатации решений.
Современное промышленное предприятие невозможно представить без точной, быстрой и стабильной автоматизации. Компания «Пегас» предлагает комплексные решения по автоматизации и роботизации производств, которые позволяют повышать эффективность технологических процессов, снижать себестоимость продукции и обеспечивать устойчивое конкурентное преимущество на рынке.
Мы реализуем проекты автоматизации «под ключ» — начиная с анализа существующих производственных процессов и проектирования будущей системы и заканчивая поставкой оборудования, его интеграцией в действующую инфраструктуру предприятия и последующим техническим сопровождением. Такой подход позволяет создавать решения, полностью адаптированные под задачи конкретного производства и его перспективы развития.
В рамках автоматизации «Пегас» внедряет роботизированные рабочие ячейки и производственные линии, автоматизирует процессы механической обработки, подачу заготовок и инструмента, а также системы контроля качества и метрологии. Особое внимание уделяется цифровизации и мониторингу производственных процессов, а также объединению станков с ЧПУ, координатно-измерительных машин и промышленных роботов в единую управляемую систему. Роботизированные комплексы способны работать в круглосуточном режиме, обеспечивая стабильность, повторяемость и высокую точность даже при интенсивных нагрузках.
Интеграция автоматизированных решений на базе высокоточных станков и измерительного оборудования позволяет выстроить полный производственный цикл — от обработки деталей до их контроля. Это сокращает время изготовления продукции, снижает влияние человеческого фактора, повышает точность планирования и обеспечивает контроль качества в режиме реального времени.
Автоматизация и роботизация дают предприятиям возможность увеличивать производительность без расширения штата, стабилизировать качество выпускаемой продукции, рационально использовать ресурсы и снижать издержки, связанные с простоями и браком. За счёт этого сокращаются сроки выполнения заказов и повышается общая управляемость производства. При разработке решений мы всегда учитываем отраслевую специфику и индивидуальные требования заказчика, предлагая только практичные и экономически обоснованные технологии.
Компания «Пегас» выступает надежным технологическим партнёром для промышленных предприятий. Мы обладаем опытом внедрения комплексных систем автоматизации, сотрудничаем с ведущими производителями оборудования и обеспечиваем профессиональную техническую поддержку на всех этапах реализации проекта и эксплуатации решений.
Мы занимаемся автоматизацией производственных процессов «под ключ»: от проектирования до внедрения. Это включает роботизацию загрузки/выгрузки станков, создание автоматических линий, интеграцию роботов в техпроцесс, оснащение станков системами контроля и автоматической смены инструмента.
Да, в нашем портфеле множество успешных кейсов, включая роботизированные линии для обработки тяжелых деталей, автоматизацию токарных участков, станки с роботом внутри (Atlas-100) и полностью безлюдные производства. Примеры представлены на странице «Кастомизация» и в разделе кейсов.
Стоимость рассчитывается индивидуально и зависит от сложности задачи, типа оборудования, количества роботов, необходимости проектирования и интеграции. Мы готовы провести предварительный аудит и подготовить коммерческое предложение после анализа вашего ТЗ или чертежей деталей.
Мы выполняем полный цикл: проектирование, поставка роботов и станков SHTRAL, разработка оснастки, написание управляющих программ, монтаж, пусконаладка и обучение персонала. Вы получаете готовое работающее решение «под ключ».
Сроки зависят от сложности и объема работ. Простые ячейки могут быть внедрены за 1-2 месяца, комплексные проекты — за 3-6 месяцев. Точные сроки определяются на этапе проектирования.